“日立汽车配件”成立于1971年,公司在北榄府成立,获得SAP ST/ALT Production的技术认可。目前该公司已运营49年。自成立以来,公司在运营和管理中都有了巨大的变更和发展。2013年,公司更名为“日立汽车系统”。

Solution

挑战:

泰国日立汽车是ISUZU,NISSAN,FUJISAN 和FORD等整车组装厂的重要供应商。为其提供真空泵,交流发电机,起动器,电动节气门体,快门阀和入气歧管等配件。作为汽车制造链的重要配套工厂这些都是他们面临的问题 。

  • 根据客户的生产计划所制定的材料采购计划,并在线发布采购和预测订单,泰国日立汽车将其作为交付订单的时间表。 泰国日立必须下载计划包含3天内确认的订单加上未来2周的预测订单,并将上述计划导入到 ERP系统中作为MRP运算的依据。并根据客户的计划变更情况,实时调整工厂产能、生产和采购计划。
  • 泰国日立的客户有很多产品条形码和批号规则,相同的产品对应不同的客户有不同的条形码和批次格式,且不允许出现差错,不然无法将产品交付到客户手中。
  • 泰国日立需要根据客户的运输规格包装产品。运输时间还需要与客户的生产班次配合,每天发货3次(9点、15点和24点),所有产品都必须在指定时间送到客户的仓库。
  • 需要一个系统来跟踪材料采购、生产和质量检验的全过程,其中一个关键功能是能够将所有内容同步到其 ERP 系统中,这也是产品跟踪和召回所必需的。
Impact

解决方案

杰思波的定制解决方案杰思波预测管理系统可满足上游公司的实际需求。基于三天+2周模式,它通过杰思波电子数据交换系统功能将确认订单在未来三天和未来两周内预测上传到杰思波MES系统。它按时进行需求计算,以重新创建WIP 和采购计划。这会增加库存周转率并降低库存成本。

J杰思波条形码和射频识别跟踪系统用于简化工厂业务,杰思波 开发的一个称为条形码配置器的自定义模块用于根据不同的客户规则自动生成FG的条形码。每批FG 的质量检验信息都使用"扫描检测"记录到杰思波条形码和射频识别跟踪系统系统中,该检测使用唯一标识符进行产品跟踪,所有这些都同步到ERP中。

杰思波条形码和射频识别跟踪系统的跟踪信息实时同步到ERP 系统,包括物料准备、制造、W/H 接收、传输等,所有这些信息都自动发布到其ERP 的财务模块中。

杰思波MES是确保工厂运营成功的关键因素之一,它能够通过组织跟踪每个操作并将所有操作同步到ERP被证明是一项有价值的投资,决策者可以使用杰思波的分析来分析业务流并识别薄弱环节、在每个操作中花费的时间,并根据跟踪的数据优化工作流程,它改善了工作流程,降低了成本,增加了利润。

Impact

好处

杰思波的量身定制的解决方案及其杰思波条形码和射频识别跟踪系统解决方案可帮助Hitachi Automotive迅速准确地响应客户需求,他们对公司的服务感到满意,并进一步提高了客户参与度。

杰思波的解决方案还简化了公司的业务流程,提高了工作效率和关键运营指标,使其年收入超过23亿泰铢。